Panasonic NPM D3 Machine Produzione SMT ad alta efficienza con tecnologia modulare avanzata

La Panasonic NPM - D3 è una macchina di posizionamento basata sulla tecnologia di montaggio superficiale (SMT) all'avanguardia, progettata per rivoluzionare il processo di produzione elettronica.

1. Teste di posizionamento ad alte prestazioni

- leggero 16 - testa dell'ugello: in modalità di produzione (ON), raggiunge una velocità massima di 84.000 cph (0,043s/chip) con una precisione di posizionamento di ±40μm/chip (Cpk≥1),ideale per la produzione in grandi volumi di componenti di piccole dimensioni come i chip 0402.Quando la modalità di produzione ad alta velocità è OFF, la velocità è di 76.000 cph (0,047s/chip) e la precisione può raggiungere fino a ±30μm/chip (opzionale ±25μm/chip in condizioni specifiche specificate da Panasonic).Può gestire componenti che vanno dai chip 03015/0402 ai componenti L6×W6×T3.
- 12 - Testa di ugello: con una velocità massima di 69.000 cph (0,052s/chip) e una precisione di posizionamento di ±30μm/chip (Cpk≥1), può gestire componenti da 0402 chip a L12×W12×T6.5, adatto a una più ampia gamma di dimensioni di componenti in applicazioni a media velocità e ad alta precisione.
- 8 - Testa dell'ugello: in grado di raggiungere una velocità massima di 43.000 cph, offre una precisione di posizionamento di ± 30 μm/QFP 12 - 32 mm e ± 50 μm/QFP inferiore a 12 mm.Può gestire componenti da 0603 chip a componenti di grandi dimensioni fino a L100 × W90 × T28, che lo rende adatto per il posizionamento di componenti più grandi come i connettori e alcuni tipi di circuiti integrati.
- 2 - Nozzle Head: Sebbene più lento con una velocità massima di 11.000 cph, ha una precisione di posizionamento di ± 40μm/chip (Cpk≥1) e può gestire componenti da 0402 chip a L6×W6×T3.Viene spesso utilizzato per posizionare componenti che richiedono una manipolazione più precisa o per serie di produzione a basso volume di componenti specifici.

2Moduli di produzione flessibili

- Operazione a doppio binario: il NPM-D3 è dotato di un sistema di trasporto a doppio binario, che consente tre diverse modalità di produzione: modalità di produzione indipendente, modalità di produzione alternata,e una combinazione di entrambiIn modalità di produzione indipendente, le teste anteriori e posteriori possono lavorare su PCB diversi contemporaneamente, il che è altamente efficiente quando si producono contemporaneamente diversi modelli di prodotto.Il modo di produzione alternato consente alle teste di alternarsi tra i due binariQuesta flessibilità consente di ottimizzare la produzione in base alle esigenze specifiche dei progetti di PCB e dei volumi di produzione.
- Funzionalità Plug-and-Play: consente la libera configurazione delle teste di posizionamento.si può cambiare rapidamente la combinazione di teste a seconda se si sta producendo un volume elevato di PCB a piccola densità di componenti o un mix di schede con diverse dimensioni e tipi di componenti.

3. Alta precisione e alta produttività

- Portale ad alta rigidità e sistema di telecamere avanzato: il portale ad alta rigidità fornisce una base stabile per le teste di posizionamento, garantendo un movimento preciso.La premiata telecamera multi riconoscimento migliora la precisione del posizionamento del 25% rispetto ai modelli precedenti. Combina allineamento, spessore e controlli di coplanarità 3D in un solo passo, risparmiando tempo e migliorando il processo di produzione complessivo.
- Miglioramento del throughput: aumenta del 30% il throughput di IPC-9850 a 38.078 cph per metro quadrato, rendendola una delle macchine SMT più produttive della sua categoria.La progettazione e la tecnologia della macchina sono ottimizzate per ridurre al minimo i tempi di ciclo e massimizzare il numero di componenti posizionati per unità di tempo.

4. Software di sistema user-friendly

- Gestione completa della produzione: il software di sistema consente la gestione complessiva della linea di produzione, del laboratorio di produzione e della fabbrica.Fornisce un monitoraggio in tempo reale del processo di produzione, che consente di monitorare i progressi della produzione, identificare le strozzature e apportare adeguamenti per migliorare l'efficienza.È inoltre possibile pianificare gli orari di produzione in modo più efficace con il supporto della funzione di monitoraggio delle operazioni di linea.
- Efficiente configurazione e cambio della macchina: supporta una facile configurazione della macchina e il passaggio tra diversi lavori di produzione.parametri di posizionamento, e dati dei componenti, riducendo i tempi di fermo durante i cambi di lavoro.

5. Specificativi

- Fornitura di alimentazione: compatibile con i sistemi a tre fasi AC 200V±10V / AC 220V±10V / AC 380V±10V / AC 400V±10V / AC 420V±10V / AC 480V±10V, con un consumo di energia di 2,7kVA.
- Fonte pneumatica: richiede 0,5 MPa, 100 L/min (A.N.R.).
- Dimensioni: W832mm × D2652mm × H1444mm.
- Peso: circa 1680 kg (variabile a seconda dei componenti opzionali).

Attributi personalizzati

- Compatibilità dei componenti: può gestire una vasta gamma di componenti, dai più piccoli chip 03015/0402 ai componenti di grandi dimensioni fino a L100×W90×T28, inclusi SOP, QFP, CSP, BGA,con una tensione di potenza non superiore a 50 kVA, controlli del volume, trimmer, bobine e connettori.
- Capacità di integrazione di linea: il NPM-D3 può essere facilmente integrato nelle linee di produzione esistenti.come le stampanti, macchine di controllo e forni a reflusso, nonché con attrezzature di terze parti, che consentono la creazione di una linea di produzione altamente efficiente e personalizzata.
- Caratteristiche di risparmio energetico: progettato tenendo conto delle caratteristiche di risparmio energetico, il NPM-D3 contribuisce a ridurre i costi di produzione complessivi consumando meno energia rispetto ad alcune macchine SMT tradizionali.Questo non è solo vantaggioso per i risultati, ma anche per la sostenibilità ambientale.